需求背景、现状：
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。其是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的。
现有的工件抛光大多是利用抛光机进行的，但是抛光机在抛光前为了防止工件会晃动偏移，通常还需要将工件进行固定夹持，但是工件在夹持后其调节不便，尤其是当工件另一侧也需要进行抛光时，只能从新对工件进行固定，不仅较为费力，同时也影响工件的抛光效率；另外，对于不同型号的工件来说，其大小也是不一的，导致抛光机的夹持部件在不能够很好的夹持，导致其使用时存在一定局限性。
所要解决的技术问题：
有效解决工件在夹持后其调节不便，尤其是当工件另一侧也需要进行抛光时，只能从新对工件进行固定，不仅较为费力，同时也影响工件的抛光效率；对于不同型号的工件来说，其大小也是不一的，导致抛光机的夹持部件在使用时存在一定局限性的问题。
当需要对工件进行抛光处理时，使装置能够对于不同型号大小的工件都能够进行夹持，从而提高装置的适用性，避免工件侧面需要抛光时还需要重新对工件进行固定，不仅提高了装置抛光效率，同时工件能够进行转动，也提高了装置的抛光效果。
预期达到的效果（技术指标、规格等）：
挤压研磨抛光（又称磨粒流抛光）加工是通过以粘弹性聚合物为载体、以弹性硬质流动磨粒为加工介质，研磨材料在压力作用下经过被加工表面达到抛光加工目的；磨粒加工通过磨粒去除工件表面的微突起来改善表面质量，属于超精密加工。与传统研磨加工相比，挤压研磨抛光加工不存在加工平台振动、刀具颤动等问题，无研磨废液、绿色环保，而且加工范围广泛，几乎不受工件形状限制，可用于去除毛刺、抛光工件表面和倒圆角，尤其适用于具有复杂内表面等难触及表面的加工。其原理是采用合模装置将磨料挤压如工件待加工的孔内，合模装置达的驱动采用油缸驱动，压力会达到140-160kg，且油缸下压过程中的力不稳定，再比如磨料管路的安装，传统龙门架的受力不够等，受多种原因的影响，目前都是工件放置于工作台的固定位置，合模在水平面内的位置也相对固定，此方式中人工上料不方便，劳动强度高，影响效率等。因此，需要设计一种具有三维工作平台的磨粒流抛光机。